8단계 원스톱 정밀 제조 공정
각 단계별 표준 작업 지침서(SOP)와 엄격한 치수 공차 기준을 준수하여 최고의 제품 신뢰도를 완성합니다.
STEP 01설계 분석 & 금형 기술 검토
도면 치수·합금·공차를 사전 정밀 검증하고 최적의 압출 및 가공 금형을 설계합니다.
고객사의 2D/3D CAD 도면을 면밀히 분석하여 알루미늄 단면 구조, 살두께(T), 수축률, 후가공 조립 간섭을 사전에 시뮬레이션합니다. 현장에서 발생할 수 있는 오차를 설계 단계에서 원천 차단합니다.
핵심 기술 및 관리 항목
- 2D/3D CAD·CAM 정밀 모델링
- 알루미늄 수축률 및 변형 사전 보정
- 단면 두께 및 공차 적합성 검토
- 전용 압출 금형 및 가공 치구 설계
STEP 02알루미늄 압출 성형
고품질 빌렛 가열 후 정밀 다이스를 통해 균일한 알루미늄 단면 프로파일을 압출합니다.
엄선된 알루미늄 합금(A6063, A6061 등) 빌렛을 최적 온도로 가열하여 고압 압출합니다. 연속 냉각, 유압식 인장 교정(Stretching)을 거쳐 휨과 뒤틀림을 잡고, T5/T6 시효 열처리를 통해 최적의 기계적 강도를 확보합니다.
핵심 기술 및 관리 항목
- A6063 / A6061 / 특수 합금 라인업
- 고정밀 다이스 압출 및 직진도 유지
- 유압 인장 교정(Straightening)
- T5/T6 시효 열처리(Aging) 강도 극대화
STEP 0390°·45° 복합 정밀 자동 절단
서보 모터 제어 초정밀 원형 톱날로 90°, 45° 및 특수 각도를 오차 없이 고속 절단합니다.
초경 다이아몬드 원형 톱날과 정밀 자동 이송 장치를 통해 절단 단면의 버(Burr)와 조도를 최소화합니다. 주차장 몰드바, 창호·커튼월, 도로 시설물에 요구되는 복합 각도 절단을 ±0.1mm 이내 정밀 공차로 가공합니다.
핵심 기술 및 관리 항목
- 90° 직각 절단 & 45° 연귀 절단
- 각종 특수각 및 복합 각도 정밀 가공
- 절단 공차 ±0.1mm 이내 제어
- 자동 미스트 냉각으로 절삭면 조도 확보
STEP 04프레스 타공 & 정밀 절곡·성형
1톤부터 80톤까지의 유압·기계식 프레스 라인으로 정밀 타공, 노칭 및 절곡을 수행합니다.
다양한 톤수의 프레스 설비와 정밀 금형을 보유하여 복잡한 형상의 타공, 슬롯 가공, 엠보싱, 다단 절곡을 안정적으로 구현합니다. 체결 홀 피치 정밀도를 완벽히 유지하여 후속 조립성을 보장합니다.
핵심 기술 및 관리 항목
- 1T / 5T / 30T / 50T / 80T 프레스 라인
- 단발 및 프로그레시브 다단 금형 타공
- 고정밀 각도 벤딩(절곡) 및 포밍
- 안전 라이트 커튼 및 센서 기반 표준화
STEP 05고기밀 알곤(TIG) & 미그(MIG) 용접
숙련된 기술진의 알루미늄 전용 불활성가스 용접으로 기밀성과 미려한 비드를 완성합니다.
알루미늄의 열팽창과 산화 피막 특성을 완벽히 제어하는 전용 알곤(TIG) 및 미그(MIG) 용접 기술을 보유하고 있습니다. 균일한 물고기 비늘(Fish-scale) 비드 외관과 강력한 접합 강도, 방수·방진을 위한 고기밀 용접을 실현합니다.
핵심 기술 및 관리 항목
- 알루미늄 전용 교류(AC) TIG 용접
- 대구경·구조물 대응 고속 MIG 용접
- 용접 변형 방지 전용 지그(Jig) 클램핑
- 균일 비드 형성 및 용입 깊이 확보
STEP 06CNC 선반 & MCT 머시닝 가공
복합 다축 MCT 머시닝센터와 12m 대형 가공기로 복잡한 3차원 형상과 체결 부품을 가공합니다.
CAD/CAM 데이터와 연동된 정밀 CNC 자동선반 및 MCT 머시닝센터를 운용합니다. 대형 알루미늄 압출재 전용 12m 가공기부터 소형 정밀 엘보·브라켓 체결 부품의 탭핑, 포켓팅, 챔퍼링 가공까지 원스톱으로 처리합니다.
핵심 기술 및 관리 항목
- 다축 고속 MCT 머시닝센터 운용
- 12m 대형 압출물 전용 가공 설비
- 고정밀 탭핑(Tapping), 카운터싱크, 조각
- 지하주차장 몰드바 전용 엘보 부품 가공
STEP 07표면처리 (아노다이징 & 분체도장)
내식성과 미려한 질감을 극대화하는 양극산화 피막 및 친환경 분체도장 공정을 협력 일원화합니다.
알루미늄 본연의 메탈릭 질감을 살리는 아노다이징(백색, 착색, 하드)과 다양한 내후성 컬러를 구현하는 정전 분체도장 라인을 연계 운영합니다. 균일한 도막 두께와 우수한 내식성, 내마모성을 보장합니다.
핵심 기술 및 관리 항목
- 양극산화 피막(Anodizing: 실버, 블랙, 골드 등)
- 내후성 우수 친환경 정전 분체도장
- 도막 두께 10~25μm 정밀 관리
- 내염수분무 및 내식·밀착성 시험 완료
STEP 08정밀 전수 검사 & 맞춤 패키징·출하
출하 전 전수 정밀 계측과 엄격한 품질 성적을 검증하고, 스크래치 방지 맞춤 포장 후 직배송합니다.
3차원 측정기, 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터를 활용하여 치수와 외관을 최종 전수/로트 검사합니다. 검사 성적서(MTC) 발행과 함께 제품 형상에 맞춘 보호 래핑, 완충 밴딩, 우드 파레트 포장으로 현장까지 안전하게 납품합니다.
핵심 기술 및 관리 항목
- 치수·공차 전수 정밀 계측
- 외관 스크래치·이물 제로화 검사
- 출하 검사 성적서(MTC) 발급 관리
- 스크래치 방지 전용 보호필름 및 완충 패키징
보유 핵심 설비 및 가공 역량
대형 압출물 가공기부터 80톤 유압 프레스, 초정밀 각도 절단기까지 완비된 생산 인프라를 소개합니다.
정밀 자동 각도 절단기 라인
90° / 45° / 특수각 자동 제어, 최대 가공 직경 450mm, 절단 공차 ±0.1mm
서보 피더 연동 자동 이송 및 초경 톱날 장착으로 조도 및 직각도 극대화
유압 & 기계식 프레스 라인
1T, 5T, 30T, 50T, 80T 대형 프레스 라인업
정밀 금형 연동 다단 타공, 슬롯 피어싱, 포밍 및 정밀 각도 절곡 가공
알루미늄 전용 알곤(TIG) / MIG 용접 시스템
AC/DC 인버터 알곤용접기, 펄스 MIG 용접기, 자동 회전 턴테이블
비산 방지 고기밀 용접 및 미려한 비드 구현, 용접 변형 방지 전용 지그 적용
CNC 자동선반 & MCT 머시닝센터
고속 다축 스핀들, 12m 롱베드 대형 압출재 전용 가공기, 정밀 탭핑기
3차원 정밀 윤곽 가공, 복합 홀 가공, 체결 부품 및 몰드바 전용 엘보 가공
정밀 계측 및 품질 검사 장비
3차원 좌표 측정기, 디지털 마이크로미터, 전자 버니어 캘리퍼스, 도막 두께 측정기
공정별 초·중·종물 검사 및 출하 전 전수 치수/표면 정밀 품질 검증
4단계 공정 품질 보증 게이트
원소재 입고부터 최종 출하까지, 공정별 검사를 통과한 규격품만 다음 단계로 인계됩니다.
원자재 입고 검사 (Raw Material QC)
알루미늄 빌렛/압출재 성분 분석표(Mill Sheet) 대조, 합금 성분(A6063/A6061) 및 치수, 외관 스크래치 전수 확인.
공정간 초·중·종물 검사 (In-Process QC)
절단, 타공, 절곡, 가공 매 롯트(Lot) 시작/중간/완료 시점 치수 공차(±0.1mm) 및 각도 정밀 계측.
용접 & 기밀 비파괴 검사 (Welding & Sealing QC)
알루미늄 알곤 용접부 용입 깊이, 비드 균일성 육안 검사 및 방수·방진 기밀 요구 제품 누설 테스트.
출하 전수 최종 검사 (Final Outgoing QC)
표면 도막 두께, 외관 마감, 최종 조립 간섭 및 포장 상태 확인 후 공인 검사성적서(MTC) 발급.
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